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压铸铝氧化着色封孔工艺操作要点

点击次数:   更新时间:20/03/31 16:11:03     来源:nyindivisible.com关闭分    享:
      为提高氧化膜的防污染和抗腐蚀性能,封孔是必不可少的步骤,下面我们就来看看压铸铝氧化着色封孔工艺操作要点。 
  一、压铸铝氧化着色的阳极氧化温度一般小于23℃,温度过高,冷封孔剂消耗大,表面发绿。 
  二、压铸铝氧化着色时,脱落在封孔槽中的铝材和铝丝应及时取出,不然会加快pH上升和氟的消耗。 
  三、阳极氧化之后应及时水洗,停留在氧化槽中会影响以后的封孔。如果洗不干净易造成窜液污染,增加封孔槽的氟消耗。 
  四、用氟化铵调氟的封孔槽,每立方米通过20t铝材后,应倒槽清底一次。用氢氟酸调氟的封孔槽,添加之后应经过5~10min才生产,以10%稀溶液的形式加入。
  五、为提高封孔质量并加快干燥速度,冷封孔后,推荐55±5℃热水洗10~15min,也称冷封孔后处理。
  以上就是压铸铝氧化着色封孔工艺操作要点,封孔槽中铵离子比钠离子不易起粉,但封孔速度较慢。

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